精密机械加工件的工序是怎样的同工艺效果

<一>、机械加工的工序是怎样的

只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果，特别是在进行机械加工的时候，所以我们要了解这些。机械加工的工序是怎样的，分别如下：

一、高产品零部件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。

1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机械加工工序的也要综合考虑。

2.优良行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。

三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

<二>、机加压片的介绍以及工艺效果

机加压片是加工精度达到1微米的机加压片方法。航天控制器面板主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

机加压片是在严格控制的环境条件下，使用机床和量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过0.1微米称超机加压片。

机加压片的工艺效果是：①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米④互配件能满足配合力的要求；⑤部分零件还能满足的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。